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智能制造护航,帮助纤维行业升级改造
时间:2018-03-16 15:51:05 浏览人数:

据犀牛云小编获悉,日前,在国家会展中心盛大举行的中国纤维流行趋势2018/2019发布会上,首次面对大数据、云计算、人工智能等新技术的发展趋势发表了讲解,表示将发展智能制造作为企业的战略重点,深入推进智能化与信息化的融合,探索一条从传统制造业到现代高端新兴产业的转型发展之路。

 智能制造护航,帮助纤维行业升级改造

发展智能制造不能患上“设备依赖症”

在国望高科的纺丝车间,尽管只有两名工人“看管”着工作中的纺丝设备,但一切操作都在有条不紊地进行着:纺丝卷绕机自动运行,一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝,卷绕机满卷后自动发出信号,自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁,接收丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,送入下道工序。在使用机器人之前,这些都要靠人力来完成。

智能制造≠机器换人

“在国望高科成立之初,便坚持将创新驱动、智能转变为发展动力,以装备技术创新理念取代规模化发展,带动行业产品技术升级。”盛虹化纤总工程师梅峰介绍,通过机器换人,推进智能车间实施后,公司年平均节省成本1500万元,用工率减少34%,故障率减少55.9%,人员单产提升29.8%,产能提升33.06%,作业精准性、成功率也显著提升。

自动化也让质量信息的跟踪与反馈更为方便、快捷,缩短了处理流程,实现了产品质量的全程可追溯。同时,包装线实际操作人员较现有人员减少接近50%,有效缓解了劳动力短缺的问题。

智能制造是个系统化工程

通过生产物联网,所有生产指令在总控室直接下达,只要打开手机,可随时查看并指挥每一个生产环节。这是“互联网+”改变生产流程的体现。据了解,2018年,国望高科有3大项目正在建设中,分别是年产30万吨差别化纤维智能加弹项目、年产6万吨生物基PTT差别化纤维项目和年产75万吨差别化功能性纤维项目。其中,投资12亿元的年产30万吨差别化纤维智能加弹项目,将配套引进128台世界先进的智能加弹设备,以自产POY为原料深加工,生产产品档次高、附加值高的DTY产品。项目设备将互联网技术应用于生产过程,实施信息化、智能化两化融合,实现产业的“智慧转型”。